KY26 Kit de Actualización Automática para Troqueladora
con Separación Integrada de Residuos
Transforme su máquina troqueladora semiautomática existente en una línea de producción totalmente automatizada — sin necesidad de reemplazar su prensa. El Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26 añade alimentación automática, troquelado de precisión y separación automática de residuos en una sola y compacta adaptación.
Semiautomática vs. Totalmente Automática
El costo oculto del troquelado manual va más allá de la mano de obra — afecta la precisión, la consistencia de producción y su capacidad para competir en volumen.
6 Razones por las que los Ingenieros Especifican el Kit de Actualización Automática KY26
Diseñado para las exigencias de la producción de envases de alto volumen, cajas plegables y cajas de cartón corrugado.
Modernización Full-Automation
El sistema de brazo robótico KY26 se integra directamente con su troqueladora plana semiautomática existente — transformándola en una célula de producción totalmente automatizada sin reemplazar la prensa principal.
Separación Integrada de Residuos
Una mesa de descarga de residuos en línea con varillas duales de separación elimina automáticamente la matriz de residuos después de cada ciclo de corte. Sin estación secundaria. Sin operador adicional. Producto limpio en cada ciclo.
Precisión de Corte ±0,2mm
El posicionamiento servoaccionado y la alimentación controlada por PLC garantizan una precisión de registro de troquelado de aproximadamente ±0,2mm — consistente en sustratos de cartón, cartón corrugado, cartón gris y film transparente.
900–1,200 Pzs / Hora
La alimentación automatizada con brazo oscilante elimina el cuello de botella manual y eleva la producción a 900–1,200 hojas por hora — permitiendo turnos de producción continua sin supervisión.
PLC + Pantalla Táctil HMI
Control intuitivo por pantalla táctil HMI con precisión de servomotor. Los parámetros se almacenan, recuperan y ajustan sobre la marcha. Compatible con diagnósticos PLC remotos y puesta en marcha guiada por video.
Amplia Compatibilidad de Materiales
Maneja cartón ≥200g, cartón corrugado de 3–7 capas, cartón gris industrial y film transparente. El borde mínimo de residuo de ≥5mm garantiza una separación limpia en todos los sustratos compatibles.
Cómo Funciona el Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26
Desde la pila de hojas hasta el producto troquelado terminado y libre de residuos — cuatro etapas automatizadas, cero intervención manual.
Carga Automática de Hojas
El brazo oscilante con ventosas recoge las hojas de la pila (hasta 1,100mm de altura de pila) y las transfiere a la posición de alimentación con alineación precisa.
Troquelado de Precisión
Su prensa troqueladora plana existente realiza el corte. La alineación servo PLC garantiza una precisión de registro de ±0,2mm en cada golpe a hasta 1,200 pzs/hr.
Separación Automática de Residuos
El brazo recogedor transfiere la hoja cortada a la mesa de separación de residuos. Las varillas duales separan la matriz automáticamente — sin operador, sin estación secundaria.
Entrega de Producto Limpio
Los productos troquelados terminados y libres de residuos se apilan en la mesa receptora (1,100mm de altura) — listos para la siguiente operación de postimpresión.
Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26 — Tabla Completa de Parámetros
Dos configuraciones de modelo para adaptarse al tamaño de mesa de su máquina existente y a sus requisitos de volumen de producción.
| Parámetro | KY26—1—750 Modelo A | KY26—1—930 Modelo B |
|---|---|---|
| Tamaño Máximo de Alimentación | Adaptado a la mesa de la máquina existente del cliente | Adaptado a la mesa de la máquina existente del cliente |
| Tamaño Máximo de Troquelado | 750 × 520 mm | 930 × 670 mm |
| Tamaño Mínimo de Troquelado | 250 × 250 mm | 280 × 280 mm |
| Cartón Aplicable | Cartón ≥200g · Cartón Corrugado 3–7 Capas · Cartón Gris Industrial · Film Transparente | |
| Precisión de Troquelado | ≈ ±0.2 mm | ≈ ±0.2 mm |
| Velocidad de Trabajo | 900–1,200 pzs/hr | 900–1,200 pzs/hr |
| Altura de Pila | 1,100 mm (varía según máquina principal) | 1,100 mm (varía según máquina principal) |
| Altura de Recepción | 1,100 mm (varía según máquina principal) | 1,100 mm (varía según máquina principal) |
| Rango de Ajuste de Presión | ±0.8 — ±1.0 | ±1.0 |
| Tamaño Mínimo de Borde de Residuo | ≥ 5 mm | ≥ 5 mm |
| Potencia Total | 6.5 KW | 7.5 KW |
| Dimensiones del Equipo | Personalizado según máquina principal | Mesa de Carga: 1700×1650×1600mm Sin Mesa de Residuos: 950×1730×1230mm Con Mesa de Residuos: 1900×1710×2100mm |
| Superficie (Aproximada) | 5m × 2m | 6m × 2m |
| Peso Total de la Máquina | ≈ 0.91 toneladas | ≈ 0.91 toneladas |
| Función de Separación de Residuos | Opcional | Estándar (Integrada) |
| Sistema de Control | PLC + Servomotor + Pantalla Táctil HMI + Soporte de Diagnóstico Remoto | |
Vea el Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26 en Pleno Funcionamiento
Observe el ciclo completo: carga automática, troquelado de precisión y separación integrada de residuos — sin operadores, sin tiempo de inactividad.
KY26-1-930 · Kit de Actualización Automática para Troqueladora + Separación Integrada de Residuos · Kylin Machines · 900–1,200 pzs/hr
Preguntas Frecuentes
Respuestas a las preguntas técnicas y comerciales más comunes de compradores de equipos de envases e impresión.
Por Qué la Actualización de Semi-Auto a Full-Auto es Ahora una Prioridad Estratégica en Envases
Para los fabricantes de envases que operan equipos de troquelado plano semiautomático, la economía de la operación manual ha cambiado fundamentalmente. El aumento de los costos laborales en los principales mercados manufactureros, la creciente demanda de los clientes de plazos de entrega más cortos y la presión sobre los márgenes por unidad han convergido para hacer que la automatización no solo sea deseable — sino operativamente necesaria.
La respuesta tradicional ha sido el gasto de capital en nuevas líneas de troquelado totalmente automáticas, con costos de adquisición que oscilan entre $150,000 y más de $300,000 para prensas modernas de alimentación por hojas. Para los productores de volumen medio, esto representa un compromiso significativo en el balance que es difícil de justificar — particularmente cuando el equipo semiautomático existente aún tiene vida útil productiva restante.
«El KY26 nos ofrece rendimiento full-auto en nuestra prensa existente — duplicamos la producción, eliminamos dos operadores de alimentación por turno y añadimos separación de residuos en línea. La inversión de capital fue una fracción de una máquina nueva.» — Gerente de Producción, fabricante de envases de cartón corrugado
El Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26: Automatización Eficiente en Capital
El Kit de Actualización Automática para Troqueladora KY26 de Kylin Machines aborda esta brecha directamente. En lugar de reemplazar la prensa troqueladora principal, el sistema de brazo robótico KY26 se integra con el bastidor de la máquina existente para añadir alimentación automática de hojas, registro controlado por servo y — en la configuración KY26-1-930 — separación integrada de residuos, todo dentro de una superficie compacta de 5m × 2m a 6m × 2m.
El servomotor del sistema y el brazo oscilante controlado por PLC recogen hojas de una pila de hasta 1,100mm y las alimentan a la estación de troquelado existente con una precisión de alineación consistente de ±0,2mm. La salida se transfiere automáticamente a la mesa de separación de residuos o a la pila de recepción, completando todo el flujo de trabajo de troquelado sin intervención manual.
Separación de Residuos: La Segunda Función Crítica
En la producción de cajas plegables y cajas de cartón corrugado, la separación de residuos (también conocida como limpieza de residuos o eliminación de matriz) es una operación secundaria intensiva en mano de obra que típicamente requiere un operador dedicado y una estación de trabajo ubicada después de la troqueladora. Esto crea un cuello de botella en la producción y aumenta el costo laboral por unidad.
El módulo integrado de separación de residuos del KY26 elimina este paso por completo. Después de cada ciclo de troquelado, el brazo recogedor de papel transfiere la hoja cortada a la mesa de descarga de residuos. Dos varillas ajustables de separación de residuos se posicionan al ras contra los bordes del producto, y la matriz de residuos se separa automáticamente a medida que el producto se mueve a la posición de recepción. El resultado es una pila de producto limpia y terminada — sin necesidad de manipulación secundaria.
- Varillas duales de separación de residuos con bloqueo de alineación de bordes para presión consistente
- Compatible con bordes de residuo de ≥5mm para una separación confiable de la matriz
- Operación en línea — sin estación secundaria, sin espacio adicional en planta requerido
- Compatible con cartón, cartón corrugado (3–7 capas), cartón gris y sustratos de film
- Dimensiones de descarga de residuos para KY26-1-930: 1900×1710×2100mm
Control PLC, Interfaz HMI y Soporte Remoto
El KY26 está controlado por un sistema PLC totalmente programable con pantalla táctil HMI. Los parámetros operativos — incluyendo ángulos del brazo oscilante, temporización de succión, alineación de alimentación, valores de presión y posiciones de las varillas de separación de residuos — se configuran a través de la pantalla táctil y se almacenan como recetas de trabajo para un cambio rápido entre series de productos.
Kylin Machines proporciona soporte remoto de puesta en marcha PLC y sesiones programadas de videollamada con ingenieros de fábrica para verificación de parámetros, resolución de problemas y capacitación de operadores. Las auditorías mensuales del programa PLC y la verificación de datos pueden realizarse de forma remota, reduciendo la necesidad de visitas de servicio en sitio y minimizando el tiempo de inactividad para clientes internacionales.
Ingeniería de Seguridad y Estándares de Mantenimiento
El KY26 opera bajo un marco de seguridad integral. El acceso al área de trabajo del brazo robótico está restringido a operadores capacitados y autorizados. Los botones de parada de emergencia están posicionados para accesibilidad inmediata. El sistema servo incluye verificación de reinicio de origen antes del inicio de cada turno, y todas las fotocélulas, sensores y finales de carrera están diseñados para limpieza turno por turno para mantener la sensibilidad de detección.
El programa recomendado de mantenimiento preventivo incluye: lubricación diaria de guías, cadenas y rodamientos; verificaciones de integridad del circuito neumático cada dos días; inspección semanal de cadenas, piñones y rieles deslizantes; y auditorías mensuales del programa PLC y parámetros. Este marco de mantenimiento estructurado respalda una operación de alta disponibilidad en entornos de producción de múltiples turnos.
