Máquina formadora de cajas rígidas totalmente automática KY-6003 / KY-6005 — Formadora integrada con precisión robótica
Produzca cajas rígidas de tapa y base en una sola máquina: sin corner staying ni equipos de empalme de paneles. El brazo robótico Yamaha posiciona el cartón gris con precisión submilimétrica y la aplicación simultánea de cola fría y hot melt forma cajas estructuralmente perfectas a 15–28 cajas/min.
Elimine 3 máquinas de su línea de producción de cajas rígidas
La fabricación tradicional requiere formadora, corner staying y empalmadora de paneles por separado. La KY-6003/6005 lo integra todo en una sola unidad.
Flujo tradicional con varias máquinas
- Formadora, corner staying y empalme de paneles en máquinas separadas
- 3–5 operarios repartidos en distintas estaciones
- Gran espacio de planta para varias máquinas y WIP
- Desperdicio de material por cintas de esquina y tiras de empalme
- Calidad inconsistente entre estaciones y turnos
- Cambio lento: cada máquina requiere ajuste individual
Solución integrada KY-6003/6005
- Una sola máquina reemplaza formadora + corner staying + empalmadora
- Mínimos operarios para producción totalmente automática
- Huella única: hasta 70% menos de espacio de planta
- Cero desperdicio de cinta de esquina: doble cola que pega directo
- Brazo robótico Yamaha: calidad idéntica en cada caja
- Cambio rápido con recetas guardadas para trabajos repetidos
Tecnología revolucionaria para cajas rígidas
La KY-6003/6005 es una nueva generación de formado integrado: combina robótica de precisión, sistema adhesivo doble y la simplicidad de “todo en una sola máquina”.
Sin corner staying
El formado integrado crea esquinas rígidas durante el propio formado. Sin máquina de corner staying ni cintas de esquina: menos pasos, menos desperdicio y menor coste por caja.
Yamaha Robotic Arm
El brazo robótico Yamaha de grado industrial posiciona los paneles de cartón gris con precisión submilimétrica. La repetibilidad garantiza alineación perfecta en cada caja a plena velocidad.
Empalme 3 piezas & 5 piezas
Admite estructuras de cartón gris de 3 piezas (base + 2 laterales) y de 5 piezas (base + 4 laterales). Forma cajas de tapa y base sin equipos adicionales de empalme.
Sistema adhesivo doble
Cola fría y hot melt aplicadas simultáneamente en un solo ciclo. La cola fría aporta unión estructural a largo plazo y el hot melt asegura tack inmediato: velocidad y resistencia en una pasada.
15–28 cajas por minuto
Producción de alta velocidad con salida constante independientemente del turno u operario. La alimentación y el formado totalmente automáticos eliminan cuellos de botella de líneas con varias máquinas.
Amplio rango de materiales
Cartón gris de 1 a 8 mm y papel de forro de 80 a 350 g/m². Desde cajas de regalo ligeras hasta packaging de lujo de alta rigidez y estuches de presentación.
Especificaciones KY-6003 / KY-6005
| Parámetro | KY-6003 | KY-6005 |
|---|---|---|
| Tamaño máx. del papel de forro | 620 × 800 mm | 620 × 800 mm |
| Tamaño mín. del papel de forro | 50 × 120 mm | 50 × 120 mm |
| Tamaño máx. de caja (L×A×H) | 500 × 400 × 120 mm | 500 × 400 × 180 mm |
| Tamaño mín. de caja (L×A×H) | 150 × 80 × 20 mm | 150 × 80 × 20 mm |
| Gramaje del papel | 80 – 350 g/m² | 80 – 350 g/m² |
| Grosor del cartón gris | 1 – 8 mm | 1 – 8 mm |
| Velocidad de producción | 15 – 28 cajas/min | 15 – 28 cajas/min |
| Potencia del motor | 8 kW / 380 V trifásico | 8 kW / 380 V trifásico |
| Peso de la máquina | 6.500 kg | 6.500 kg |
| Dimensiones de la máquina | 2.900 × 8.600 × 3.300 mm | |
KY-6003 vs KY-6005: ¿qué modelo elegir?
Ambos modelos comparten velocidad, rango de materiales, requisitos eléctricos y calidad de construcción. La única diferencia es la altura máxima de caja: la KY-6003 trabaja hasta 120 mm, y la KY-6005 amplía hasta 180 mm.
Elija la KY-6005 si fabrica cajas altas para cosmética, electrónica o regalos premium. Elija la KY-6003 si trabaja tamaños estándar y busca optimizar para las medidas más comunes.
Requisitos de instalación
- Alimentación industrial 380 V trifásica (8 kW)
- Aire comprimido: compresor 7,5 kW, presión 7–9 kg
- Espacio: mínimo 3 m × 9 m con holgura
- Capacidad de carga del suelo: 6.500 kg
- Ventilación adecuada para vapores de adhesivo
- Instalación y capacitación in situ por ingenieros Kylin
Demostración de la formadora de cajas rígidas
Vea el ciclo completo: del cartón gris y el papel de forro a la caja rígida terminada, sin corner staying.
De materiales planos a caja rígida terminada en 4 pasos
Un ciclo totalmente automatizado: cargue materiales y la máquina se encarga desde el encolado hasta la salida de la caja.
Alimentación automática
Cargue paneles de cartón gris y papel de forro en los alimentadores. La máquina introduce automáticamente ambos materiales en la estación de formado.
Posicionamiento robótico
El brazo Yamaha toma y posiciona cada panel con precisión submilimétrica. El layout de 3 o 5 piezas se ensambla sobre la mesa de formado.
Doble cola y formado
Se aplican simultáneamente cola fría y hot melt. El papel envuelve el conjunto de cartón, las paredes se levantan y las esquinas se fijan estructuralmente: sin corner staying.
Salida de caja terminada
La caja rígida sale lista para inspección y embalaje. Tapa y base se producen en el mismo flujo de trabajo.
Packaging premium para todos los sectores
La KY-6003/6005 fabrica cajas rígidas de tapa y base para lujo, electrónica, cosmética y embalajes especiales.
Cajas regalo de lujo
Packaging premium para temporadas, eventos corporativos y retail de lujo, con acabados en tela o foil.
Cajas para joyería y relojes
Estuches rígidos de presentación para anillos, collares, pulseras y relojes, con paredes perfectamente alineadas.
Packaging para electrónica
Cajas para smartphones, tablets y electrónica premium, con una experiencia de unboxing acorde a la marca.
Cosmética y perfumería
Cajas de cosmética y perfume, y sets de belleza con acabados mate o brillo impecables.
Vino y licores
Packaging premium para botellas, sets regalo y colecciones, con cartón gris grueso para máxima protección.
Moda y confección
Cajas para camisas, zapatos y accesorios, y cajas para marcas de moda con forro personalizado.
Máquina y muestras de cajas
KY-6003/6005 integrada vs. flujo tradicional con varias máquinas
Vea cómo consolidar su producción de cajas rígidas en una sola máquina mejora costes y eficiencia.
| Factor | KY-6003/6005 integrada | Tradicional (3+ máquinas) |
|---|---|---|
| Máquinas necesarias | 1 unidad integrada | Formadora + corner staying + empalmadora |
| Fijación de esquinas (corner staying) | No se necesita: integrado en el proceso | Máquina separada + cinta de esquina |
| Velocidad de producción | 15–28 cajas/min (continuo) | Limitada por la estación más lenta |
| Operarios necesarios | Mínimos: alimentación automática | 3–5 operarios en distintas estaciones |
| Espacio de planta | Huella única: 2,9 m × 8,6 m | 3+ huellas + zona WIP |
| Desperdicio | Cero cinta de esquina: doble cola directa | Cintas, tiras de empalme y desperdicio de adhesivo |
| Consistencia de calidad | Brazo Yamaha: idéntico cada vez | Varía según operarios y traspasos |
| Tiempo de cambio | Rápido: recetas guardadas | Ajuste independiente en cada máquina |
Lo que dicen nuestros clientes
Únase a 10.000+ profesionales del packaging en 30 países que confían en Kylin Machines.
«La máquina está funcionando muy bien, perfecta… muchas gracias. Si necesitamos otro tipo de máquinas para cajas, me pondré en contacto con ustedes.»
Nadine Kodsy
CEO — Bassil Bookbinding
«Su máquina para esquinas ha estado funcionando como una campeona, ahorrándonos tiempo y dinero. A medida que sigamos creciendo, sin duda seguiremos en contacto.»
Jason Hopkins
Impresión & Marketing — Ampersand
«Le escribo para agradecerle la reciente entrega de repuestos. Recibimos el envío en buenas condiciones y estamos satisfechos con la calidad de los productos.»
Boris Boguslavskiy
CEO — Taropack
FAQ de la máquina de cajas rígidas
Respuestas a dudas comunes sobre la KY-6003/6005 y su tecnología de formado integrado.
En la producción tradicional se usa una máquina de corner staying para fijar las esquinas plegadas con cinta o pegamento y asegurar rigidez. La KY-6003/6005 elimina ese paso: el formado integrado con cola fría y hot melt simultáneas crea esquinas rígidas durante el propio formado, ahorrando una máquina y mano de obra.
El empalme de 3 piezas usa tres piezas de cartón gris (base + dos laterales). El empalme de 5 piezas usa cinco (base + cuatro laterales). La KY-6003/6005 hace ambos en una sola máquina, formando cajas de tapa y base sin equipos adicionales.
Produce 15 a 28 cajas rígidas por minuto, según tamaño y grosor de cartón. Las cajas pequeñas y finas alcanzan el máximo; las más grandes o gruesas van algo más lento. Es mucho más rápida que líneas tradicionales donde el rendimiento depende de la estación más lenta.
La única diferencia es la altura máxima de caja: la KY-6003 llega a 120 mm y la KY-6005 a 180 mm. El resto de especificaciones son iguales. Elija la KY-6005 si produce cajas altas para cosmética, electrónica, vino u otras aplicaciones profundas.
Ambas simultáneamente. Aplica cola fría y hot melt en el mismo ciclo. La cola fría aporta resistencia estructural a largo plazo y el hot melt ofrece tack inmediato para manipulación rápida. Este sistema doble combina velocidad y durabilidad.
Necesita: 380 V trifásico industrial (8 kW), compresor 7,5 kW (7–9 kg), espacio mínimo 3 m × 9 m con holgura y capacidad de carga adecuada para 6.500 kg. Los ingenieros de Kylin realizan instalación, calibración y formación.
La KY-6003/6005 es totalmente automática con alimentación automática de cartón y papel. Normalmente basta una persona para cargar materiales y supervisar la salida, frente a 3–5 operarios en líneas tradicionales con varias máquinas.
Kylin Machines ofrece 3 años de garantía, instalación y formación in situ, soporte técnico remoto, entrega prioritaria de repuestos y programas de mantenimiento. Con 10.000+ clientes en 30 países, también dispone de redes regionales para respuesta más rápida cuando se requiera.
¿Listo para consolidar su producción de cajas rígidas?
Solicite un presupuesto para la KY-6003/6005. Precio directo de fábrica, precisión robótica Yamaha e instalación in situ incluida.
El futuro de la fabricación de cajas rígidas: tecnología integrada de layout-forming
Las cajas rígidas — también llamadas set-up boxes — son el estándar de oro del packaging premium. Desde cosmética de lujo y electrónica de alta gama hasta joyería, bebidas y regalos corporativos, una caja rígida bien hecha comunica calidad antes incluso de abrirla. Tradicionalmente, su fabricación exigía una línea compleja: formado de cartón gris, corner staying, empalme de paneles y forrado, cada etapa con su operario, espacio y mantenimiento.
La máquina totalmente automática de cajas rígidas KY-6003/6005 de Kylin Machines marca un cambio de paradigma. Al integrar el layout forming, el empalme de 3/5 piezas, la aplicación simultánea de cola fría y hot melt y el forrado en una sola máquina con brazo robótico Yamaha, elimina por completo la necesidad de corner staying y equipos de empalme separados.
Este enfoque integrado aporta ventajas medibles: menos máquinas (una en lugar de tres o más), menos operarios (alimentación automática frente a 3–5 puestos), cero desperdicio de cinta de esquina (el sistema adhesivo doble fija las esquinas durante el formado) y calidad consistente gracias a la precisión submilimétrica del brazo Yamaha.
Con 15–28 cajas por minuto, cartón gris hasta 8 mm y papel de 80 a 350 g/m², la KY-6003/6005 cubre todo el espectro: desde cajas regalo ligeras hasta packaging de lujo de alta rigidez. Kylin Machines respalda cada instalación con 3 años de garantía, formación in situ y una red global al servicio de 10.000+ clientes en 30 países.
