Máquina Aplicadora de Cinta Doble Cara Totalmente Automática
Diseñada para cajas de cartón, embalaje rígido, piezas de cuero y bolsos: la KY-1200L garantiza una colocación de cinta constante con ±1 mm de precisión a velocidades de hasta 110 m/min, mediante control PLC y posicionamiento servo-óptico.
El Pegado Manual de Cinta Cuesta Más de lo que Cree
- ✘ Desalineación de cinta superior a ±3–5 mm que provoca defectos estéticos y costes de reproceso
- ✘ Baja producción de 20–35 m/min — cuello de botella en operaciones de alto volumen
- ✘ El corte manual de cinta genera longitudes inconsistentes y un desperdicio de material de hasta el 8%
- ✘ La alimentación y el apilado manuales requieren 3–4 operarios por turno
- ✘ Sin almacenamiento de parámetros PLC — cada cambio de formato exige una larga recalibración manual
- ✓ Posicionamiento servo + fibra óptica garantiza ±1 mm de precisión en cada hoja
- ✓ Velocidad de 50–110 m/min que triplica la producción de línea con una sola máquina
- ✓ Alimentación por fricción automática y cuchilla de corte de precisión eliminan el desperdicio de cinta
- ✓ Sistema de apilado por acumulación continua reduce la necesidad de mano de obra a un solo operario
- ✓ El PLC con pantalla táctil almacena recetas de trabajo — cambio de formato en menos de 5 minutos
Excelencia de Ingeniería en Cada Componente
Cinco subsistemas de precisión que distinguen a la KY-1200L de las máquinas convencionales de aplicación de cinta en entornos de envasado industrial.
Alimentación Automática por Fricción
El módulo de alimentación emplea un mecanismo de arrastre por fricción con una cuchilla dispensadora de alta eficiencia. La entrega de hojas es fluida y sin atascos en toda la gama de gramajes, reduciendo el tiempo de inactividad a casi cero.
Posicionamiento Servo por Fibra Óptica
Dos sensores de ojo eléctrico de fibra óptica combinados con servoaccionamientos de lazo cerrado logran una colocación de cinta constante con ±1 mm. El sistema se autocorrige ante variaciones del material sin intervención del operario.
Unidad de Laminado Adhesivo Avanzada
Un mecanismo adhesivo actualizado con elevado rendimiento de laminado garantiza una adhesión de cinta firme y sin arrugas sobre cartón, cuero y sustratos compuestos — fundamental para cajas de lujo y embalaje rígido premium.
HMI Táctil con Control PLC
La interfaz hombre-máquina ofrece una configuración intuitiva de longitud de cinta, velocidad y número de cabezales. Las recetas de trabajo se guardan y recuperan al instante, permitiendo cambios de formato rápidos en líneas multiproducto.
Apilador de Acumulación Continua
El sistema de salida por acumulación continua elimina la recogida manual de pilas, permitiendo una operación ininterrumpida de la máquina y un suministro constante aguas abajo sin paros de producción.
Configuración Flexible de Cabezales
La KY-1200L admite de 2 a 4 cabezales de pegado con anchos de cinta de 6–35 mm estándar (10–80 mm opcional). Esta versatilidad se adapta a formatos desde pequeñas cajas de regalo hasta grandes cajas de embalaje tipo avión.
¿Cómo Funciona la KY-1200L?
Un proceso automatizado de cuatro etapas que lleva las hojas desde la entrada hasta la salida perfectamente cintada y apilada, con una intervención mínima del operario.
Entrada Automática de Hojas
El mecanismo de arrastre por fricción extrae hojas individuales de la pila. La cuchilla dispensadora de alta eficiencia asegura la separación unitaria y un flujo de papel fluido a hasta 110 m/min.
Detección Óptica y Alineación Servo
Los sensores de fibra óptica detectan la posición del borde de la hoja. Los servoaccionamientos realizan microajustes en tiempo real para alinear el cabezal de cinta con precisión de ±1 mm en cada ciclo.
Aplicación y Corte de Precisión
Los cabezales aplican tiras de cinta doble cara con el mecanismo de laminado avanzado. La longitud de cinta se configura por PLC y puede ajustarse libremente sin necesidad de corte manual.
Salida por Acumulación Continua
Las hojas terminadas se entregan al apilador de acumulación continua, manteniendo un suministro constante para estaciones de plegado, encajado o empaquetado manual situadas aguas abajo.
KY-1200L — Parámetros Técnicos Principales
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Modelo | KY-1200L |
| Tamaño Máximo del Producto | 1200 × 1200 mm |
| Tamaño Mínimo del Producto | 100 × 70 mm |
| Grosor del Producto (Gramaje Mín.) | > 157 g |
| Ancho de Cinta (Estándar) | 6 – 35 mm |
| Ancho de Cinta (Opcional) | 10 – 80 mm |
| Número de Cabezales de Pegado | 2 – 4 uds. |
| Velocidad de Procesamiento | 50 – 110 m/min |
| Precisión de Posicionamiento | ± 1 mm |
| Alimentación Eléctrica | 1,5 kW / CA 220V |
| Dimensiones (L × An × Al) | 4215 × 1640 × 1600 mm |
| Peso de la Máquina | 700 kg |
| Sistema de Control | PLC + HMI Pantalla Táctil |
| Sistema de Alimentación | Alimentación Automática por Fricción |
| Sistema de Posicionamiento | Fibra Óptica + Servoaccionamiento |
| Sistema de Salida | Apilador de Acumulación Continua |
Vea la KY-1200L en Plena Operación de Producción
Observe cómo la KY-1200L afronta condiciones reales de producción — desde la entrada automática de hojas hasta la aplicación precisa de cinta y la entrega apilada en la salida.
- Sistema de alimentación por fricción gestionando hojas de cartón a plena velocidad
- Detección por sensor de fibra óptica y alineación de cabezal servo en acción
- Demostración de la pantalla táctil PLC y la introducción de parámetros
- Salida del apilador de acumulación continua a pleno rendimiento de producción
- Calidad de aplicación de cinta a 110 m/min con precisión de ±1 mm
Diseñada para Sustratos de Embalaje Exigentes
La KY-1200L está diseñada específicamente para la aplicación de tiras de cinta doble cara en una amplia gama de formatos de embalaje rígido y semirígido utilizados en bienes de consumo premium, regalería e industria del embalaje.
- Cajas de cartón y estructuras de cartón plegado con superficies laminadas en brillo o mate
- Tableros de cartón para montaje, respaldo y aplicaciones de embalaje estructural
- Paneles de cuero para bolsos de lujo y embalajes de accesorios de moda
- Cajas de regalo rígidas tipo avión y formatos de embalaje especial
- Embalaje promocional y de temporada que requiere elementos de cinta decorativa
- Soportes y divisores de componentes industriales que precisan posicionamiento preciso de tiras adhesivas
Preguntas Frecuentes
Preguntas clave de ingenieros de compras, responsables de producción e integradores de líneas de envasado que evalúan la KY-1200L.
La Aplicación Automática de Cinta Doble Cara en la Producción de Embalaje Moderno
La aplicación de cinta doble cara ha evolucionado de una operación manual e intensiva en mano de obra hasta convertirse en una de las fases más precisamente automatizadas de la producción de embalaje rígido y flexible. A medida que las expectativas de los consumidores respecto a la experiencia de unboxing premium aumentan — y las marcas exigen una presentación consistente y libre de defectos en cada unidad — la brecha de rendimiento entre la aplicación manual y la totalmente automatizada se ha vuelto comercialmente significativa.
Para los ingenieros de compras y responsables de producción de los sectores de embalaje, impresión y postimpresión, la selección de la máquina aplicadora de cinta adecuada es una decisión de inversión de capital con implicaciones directas en la producción de línea, las tasas de rechazo, los costes de mano de obra y las métricas de defectos en procesos posteriores. La KY-1200L fue diseñada para responder precisamente a estas exigencias operativas.
«Una precisión de posicionamiento de ±1 mm no es un detalle de especificación — es la diferencia entre un producto que supera el control de calidad y uno que no.» En la producción de cajas rígidas de lujo y premium, tolerancias de colocación de cinta tan pequeñas como 1–2 mm pueden afectar al rendimiento del cierre, la alineación visual y la percepción de marca.
El Papel del Control PLC y el Posicionamiento Servo en la Aplicación de Cinta a Alto Volumen
Los aplicadores de cinta convencionales neumáticos o de leva operan con parámetros mecánicos fijos que requieren ajuste manual en cada cambio de formato. Las máquinas de aplicación de cinta industrial modernas como la KY-1200L sustituyen estos límites mecánicos por un control electrónico de lazo cerrado — combinando un PLC (Controlador Lógico Programable) con servomotores y sensores de fibra óptica para crear un sistema de posicionamiento completamente adaptativo.
El resultado práctico para los operarios de producción es medible: los tiempos de cambio de formato pasan de 30–40 minutos de calibración manual a menos de 5 minutos de recuperación de parámetros almacenados en recetas PLC. Para líneas de embalaje multiformato que producen 8–15 referencias distintas por turno, esta ganancia de eficiencia se traduce directamente en más horas de máquina facturables y menos costes de horas extra.
Tecnología de Alimentación por Fricción: Por Qué Importa la Consistencia en la Entrega de Hojas
El módulo de alimentación es a menudo el subsistema más subestimado de una máquina aplicadora de cinta, pero es el que establece las condiciones de contorno para todo lo que sigue. La KY-1200L utiliza un sistema de alimentación por fricción con una cuchilla dispensadora de papel de alta eficiencia para separar hojas individuales con limpieza y a alta velocidad.
- Elimina los incidentes de doble alimentación de hojas que provocan atascos de cabezal y desperdicio de cinta
- Mantiene la temporización constante entre hojas necesaria para la precisión del posicionamiento servo
- Gestiona una amplia gama de materiales, desde cartones ligeros hasta tableros pesados montados sobre cuero
- Requiere una supervisión mínima del operario durante producción extendida
Configuración de Cabezales: Adaptar la Capacidad de la Máquina a los Requisitos del Producto
El sistema de cabezales de pegado configurables de la KY-1200L — que admite de 2 a 4 cabezales con control independiente de la longitud de cinta — está diseñado para fabricantes de embalaje que producen múltiples formatos de producto en la misma máquina. Cada cabezal aplica cinta de forma independiente, permitiendo patrones de múltiples tiras complejos que requerirían pasadas manuales separadas en equipos convencionales.
La flexibilidad de ancho de cinta de 6 mm a 80 mm significa que una única inversión en la KY-1200L cubre toda la gama, desde estrechas tiras de cierre en compactas cajas de regalo hasta la aplicación estructural de cinta ancha en grandes embalajes de venta al por menor tipo avión — sin necesitar equipos secundarios ni producción externalizada.
Coste Total de Propiedad: Evaluando la Inversión en la KY-1200L
Al evaluar máquinas industriales aplicadoras de cinta para compras B2B, el análisis del coste total de propiedad (TCO) debe tener en cuenta algo más que el precio de adquisición de capital. Los factores TCO clave para la KY-1200L incluyen:
- Reducción de mano de obra: Sustituir 3–4 operarios manuales por un único supervisor de máquina supone un ahorro significativo en costes salariales en la mayoría de mercados de fabricación
- Reducción de merma: La precisión de ±1 mm frente a la tolerancia manual de ±5 mm reduce las tasas de rechazo cosmético y el desperdicio de material en sustratos premium
- Ganancia de producción: 110 m/min frente a 30–40 m/min manuales aumenta la capacidad sin superficie de planta adicional ni infraestructura
- Mantenimiento: El mecanismo de alimentación por fricción y los servoaccionamientos están diseñados para un funcionamiento continuo de bajo mantenimiento; los intervalos de mantenimiento preventivo programado son típicamente cada 500–1.000 horas de funcionamiento
- Garantía y soporte: La garantía de 12 meses con piezas y soporte técnico remoto minimiza los costes de paradas no planificadas durante el ciclo de vida útil
Envío, Instalación y Puesta en Marcha para Compradores B2B Internacionales
La KY-1200L se embala para exportación en un cajón de madera reforzado diseñado para soportar las condiciones del transporte marítimo internacional. Cada unidad se envía con documentación CE completa, lista de embalaje, manual de instalación y planos eléctricos. El precio FOB está disponible, con condiciones CIF o DDP negociables para pedidos de volumen.
El soporte de instalación in situ está disponible para mercados cualificados, y la puesta en marcha asistida por vídeo remoto es estándar para todos los pedidos internacionales. La formación de operarios puede realizarse por videoconferencia, cubriendo la configuración de parámetros PLC, los procedimientos de mantenimiento rutinario y la resolución de problemas en escenarios operativos comunes.
Criterios de Evaluación Clave para Ingenieros de Compras
Al emitir solicitudes de oferta o comparar máquinas aplicadoras de cinta para su línea de producción de embalaje, los siguientes criterios técnicos y comerciales deben incluirse en su matriz de evaluación:
- Especificación de precisión de posicionamiento: Exija datos de tolerancia documentados (±1 mm o mejor para aplicaciones de embalaje de precisión)
- Fiabilidad del sistema de alimentación: Solicite datos de MTBF (Tiempo Medio Entre Fallos) del módulo de alimentación y evidencias de rendimiento en campo en entornos de producción comparables
- Flexibilidad de ancho de cinta y cabezales: Confirme que la máquina puede gestionar su gama actual y futura de productos sin inversión adicional
- Capacidad del sistema de control: El almacenamiento de recetas de trabajo basado en PLC es un requisito básico para líneas de producción multiformato
- Infraestructura de servicio postventa: Confirme la disponibilidad de piezas de repuesto, soporte remoto y servicio in situ en su región
- Documentación de conformidad: El marcado CE, las certificaciones de calidad ISO y la documentación de exportación son requisitos estándar para la importación en mercados de la UE, EE. UU. y Australia
¿Listo para Automatizar Su Línea de Aplicación de Cinta?
Solicite un presupuesto formal o programe una demostración de máquina en vivo online con nuestro equipo de ingeniería.
Customers said
Customers visitation
ADDITIONAL SERVICES
Customers Meeting&Machines Training
Meeting in India
Meeting in Dubai
Trip to Turkey
To help you master the installation and operation of your equipment, Kylin provides authorized training programmes led by surface preparation specialists.
- How to set up your machine and optimize performance levels for your process.
- Key trouble-shooting tips that keep your machine(s) in prime condition to minimize downtime, minimize maintenance, and prevent future problems.
- How to optimize performance levels to maintain consistent quality and minimize waste
- The latest legislation and how to keep the machine safe.
We offer three years machine quality warrantty, we want You to be satisfied with the work we do and our Machine,
Every time. We Guarantee to perform all good services to your complete satisfaction at the agreed upon price.
If at any time within 30 days after completion of the job you're not completely satisfied, we will Re-Clean all required areas to your satisfaction.
If you 're still not satisfied we will refund the money paid.
Help from technician is only a phone call away.
We offer free over the phone tech support to help you troubleshoot any issue you may be having.
If you require onsite help we are able to send our technicians to you! Whether it’s for training or support we can meet your needs.
Our experienced factory technicians are eager for you to get the most from your Kylin Machine.
We also offer to do regular maintenance to your machinery to make sure it stays in the best condition throughout the lifetime of the product.
This will help guarantee that your machines will work well for as long as possible.
Initially one of our experienced operators will try and help you resolve the problem over the telephone.
If that is not successful then we would send a field engineer out to site.
Our engineers carry the most common spare parts so that most problems can be repaired on site.
In the unlikely event that the machine could not be repaired on site, we would either arrange another on site visit if appropriate,
or take the machine in to our state of the art workshop where we can deal with all types of repairs and refurbishments
10,000 customers in 30 countries using KYLIN MACHINES, meet our customers
What Client’s Say
Dear Jacob,
l am writing to thank you for the recent delivery of spare parts that we ordered
from your company.We have received the shipment in good condition and are pleased with the quality of the products you provided.26 Mar 2023
Boris BoguslavskiyCEO - Taropack
The machine is working now fine , beautiful … thank you so much and maybe if we need other kind of box making machines I will contact you
Nadine KodsyCEO - bassil bookbinding
Hi Jacob, thanks and i let you know…
Bit until now everythimg is perfect!Mit den besten Grüßen,
28 April 2023
Armin AkbarzadehCEO - X-PRESS Grafik & Druck GmbH
We had purchased two paper bag machines from Kylin last 3 year, untill now, the machines is using very well, and help us a lot in making luxury paper bag. Thanks Kylin DEM IMPEX PRIVATE LIMITED
John SmithCEO & Founder - SAP print
We have purchased case maker Ky-450 last year 2013, right now the machine is running very stable, we are going to order one more machine from Kylin.
EVER OLIVIA ENTERPRISE CO.,LTD
ALBERTO RINALDICEO & Founder - MEM company
We are the Agent of Kylin machine in UK, ky-40 Box stay machine and Ky-500 is very good comments, choose Kylin machine, choose the good quality Thanks
VIKAS TAWARCEO & Founder - Impack company
Good Morning JacobBusiness is going well!Your box corner taper has been running like a champion saving us time and money!!As we continue to grow we will definitely keep in touch and see if we can continue to our relationship with Kylin MachinesAll the best!!Jason
Jason HopkinsPrint & marketing execution experts - Ampersand
