KY-T28 Maquina Multifuncional para Cajas Rigidas
Revolucione su embalaje premium. Cero encintado de esquinas. Cero prensado de burbujas. Desde cajas de 35 mm hasta 400 mm en un solo sistema automatizado: cajas tipo libro, tipo cajon, de perfume y flotantes en una sola plataforma.
Maquinas tradicionales vs. KY-T28
Toda linea de produccion de cajas rigidas enfrenta los mismos cuellos de botella. La KY-T28 fue disenada para eliminarlos por completo.
- Requiere encintado manual en cada esquina, reduciendo el rendimiento y aumentando el costo laboral
- Las burbujas de aire bajo el papel de forrado exigen una estacion separada de prensado
- Las maquinas dedicadas a un solo formato obligan a las fabricas a tener 3 o 4 equipos distintos
- Las cajas grandes de 400 mm suelen presentar deformacion en esquinas y adhesivo irregular
- Los largos tiempos de cambio de formato (60-120 min) reducen la disponibilidad y elevan el costo de utillaje
- No requiere encintado de esquinas: carton ranurado en V + plegado automatizado para esquinas limpias al instante
- El prensado multieje avanzado garantiza un forrado sin burbujas en toda la superficie, incluso en cajas grandes de 400 mm
- Una sola plataforma produce cajas tipo libro, tipo cajon, de perfume y flotantes con cambios rapidos
- Los servomotores de precision mantienen una distribucion uniforme del adhesivo y esquinas definidas en todos los tamanos
- El ajuste sin herramientas reduce el cambio de formato a menos de 15 minutos y maximiza el tiempo productivo diario
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* Los calculos son ilustrativos y se basan solo en un modelo de sustitucion de mano de obra. El ROI real varia segun la planta, la region y la mezcla de produccion. Contacte con Kylin Machines para un analisis personalizado.
Tres avances de ingenieria
La formadora automatica de cajas rigidas KY-T28 fue desarrollada para resolver las tres mayores ineficiencias de la produccion de embalaje premium.
Como funciona – 4 pasos simples
Desde material plano troquelado hasta caja rigida terminada en un unico ciclo automatizado continuo.
Tipos de cajas que produce esta maquina
Una sola maquina automatica para cajas rigidas. Cuatro estilos premium confiados por marcas de lujo de todo el mundo.
Parametros de la maquina KY-T28
| Parametro | Especificacion |
|---|---|
| Tamano maximo de caja | 400 mm × 200 mm × 280 mm |
| Tamano minimo de caja | 35 mm × 35 mm × 20 mm |
| Velocidad de produccion | 10 – 20 piezas / min |
| Fuente de alimentacion | AC 220V |
| Consumo electrico | 1.5 KW |
| Presion de aire | 0.7 MPa |
| Dimensiones de la maquina | 1650 mm × 1350 mm × 2500 mm |
Vea la KY-T28 en accion
Observe el ciclo completo de produccion: carga del carton ranurado en V, forrado automatizado, plegado de esquinas sin cinta y salida de caja terminada a velocidad de produccion.
FAQ para compradores B2B
Respuestas a las preguntas mas comunes sobre compras, tecnologia y logistica de la KY-T28.
La KY-T28 procesa cuatro formatos principales de cajas premium en una sola plataforma: cajas tipo libro, cajas tipo cajon, cajas de perfume y cosmetica, y cajas flotantes de exhibicion. Todos estos formatos pueden producirse dentro del rango de tamano de 35 mm × 35 mm × 20 mm hasta 400 mm × 200 mm × 280 mm, con cambios rapidos sin herramientas entre formatos.
No. La KY-T28 elimina por completo el paso de encintado de esquinas que es habitual en las lineas convencionales de cajas rigidas. Al utilizar carton ranurado en V como sustrato, los brazos de plegado automatizados crean esquinas perfectas sin aplicar cinta. Esto elimina tanto el costo del material como un puesto manual completo, con un ahorro tipico de 1 a 2 operarios por turno.
La maquina emplea un sistema de prensado multieje que aplica una presion calibrada y progresiva sobre cada superficie de la caja en secuencia, comenzando por la base y continuando hacia los bordes y esquinas. Esta secuencia desplaza el aire antes de la linea de union adhesiva y evita la formacion de burbujas incluso en cajas grandes de 400 mm, donde los rodillos convencionales suelen dejar bolsas de aire. El resultado es una superficie limpia y sin arrugas, apta para estandares de lujo.
El plazo estandar de produccion y preparacion es de 7 a 10 dias laborables, incluyendo ensamblaje final, inspeccion de calidad y embalaje de exportacion. El tiempo de transporte maritimo internacional es de 15 a 35 dias segun el puerto de destino. Kylin Machines coordina toda la documentacion de exportacion, incluida factura comercial, lista de empaque, declaracion CE y conocimiento de embarque. Si necesita envio aereo o gestion urgente, consulte con nuestro equipo comercial.
La KY-T28 se configura estandarmente para AC220V / 50Hz. Para plantas de Norteamerica con 110V/60Hz o requisitos trifasicos europeos, Kylin Machines puede suministrar un transformador compatible o configurar el armario electrico segun la especificacion del comprador. El requisito de aire comprimido de 0.7 MPa es compatible con compresores industriales estandar. Su huella de 1650 mm × 1350 mm facilita la integracion en naves de embalaje existentes.
Cada pedido de KY-T28 incluye manuales completos de operacion y mantenimiento en ingles, tutoriales de instalacion por video, asistencia remota para puesta en marcha por videollamada y una garantia de 12 meses para componentes electricos y mecanicos bajo uso normal. La instalacion in situ y la formacion del operador pueden organizarse con costo adicional. Las piezas de repuesto se almacenan en nuestras instalaciones y se despachan globalmente en 3 a 5 dias laborables.
Por que la maquina multifuncional para cajas rigidas KY-T28 redefine la automatizacion del embalaje premium
El mercado global del embalaje de lujo afronta presiones opuestas: las marcas exigen estandares de acabado cada vez mas estrictos, mientras que los convertidores de embalaje deben reducir costos laborales y acortar los plazos de entrega. La maquina multifuncional para fabricar cajas rigidas KY-T28 resuelve ambos retos al mismo tiempo, ofreciendo calidad premium a velocidad automatizada sin los cuellos de botella manuales que han definido durante decadas la fabricacion de cajas rigidas.
«El paso de lineas manuales con cinta en esquinas a sistemas automatizados sin cinta es la mejora de productividad mas impactante disponible hoy para las fabricas medianas de embalaje.»
– Equipo de ingenieria de Kylin Machines, Informe de automatizacion del embalaje 2026
El problema del encintado de esquinas y por que importa
En la produccion convencional de cajas rigidas, el encintado de esquinas se considera un paso inevitable. Cada una de las cuatro esquinas del carton debe encintarse individualmente antes de aplicar el papel de forrado, lo que requiere operarios dedicados o una estacion separada de encintado. En una planta que produce 800 cajas por turno, solo este paso puede consumir entre 1.5 y 2 horas-hombre e introducir un punto constante de variacion de calidad.
La formadora automatica de cajas rigidas KY-T28 elimina este paso desde su origen al basar el proceso en carton ranurado en V. Cuando el sustrato se ranura con precision antes de la carga, el mecanismo de plegado logra la misma geometria de esquina que una caja reforzada con cinta, pero en un solo movimiento automatizado y sin intervencion manual. El resultado practico es un flujo de produccion mas limpio, menos desperdicio y un puesto menos en el piso de fabrica.
Ranurado en V como sistema: integracion con equipos aguas arriba
Para operaciones que desean construir una linea completa de cajas rigidas de extremo a extremo, la KY-T28 se combina naturalmente con una maquina automatica de ranurado en V aguas arriba para prerayar los sustratos con las dimensiones exactas requeridas. Este flujo integrado, desde el ranurado hasta el formado de la caja, crea una linea esbelta y de alto rendimiento con un inventario minimo entre estaciones.
Forrado sin burbujas: arquitectura tecnica
La formacion de burbujas durante el forrado de cajas rigidas es consecuencia directa de una fuerza de prensado insuficiente o irregular aplicada demasiado tarde en la ventana de curado del adhesivo. Los sistemas tradicionales de rodillo unico aplican fuerza en un recorrido lineal, desplazando el adhesivo lateralmente y atrapando aire en los bordes y esquinas, especialmente problematico en cajas que superan los 200 mm en cualquier dimension.
La arquitectura de prensado de la KY-T28 utiliza una secuencia multieje: primero se presiona la base, luego cada panel lateral de forma alternada y finalmente las solapas de esquina, todo dentro de un solo ciclo de maquina. Esta secuencia progresiva mantiene el adhesivo en la viscosidad optima durante el prensado y expulsa fisicamente el aire antes de la linea de union en lugar de atraparlo debajo.
Versatilidad de tamanos: de cajas de joyeria de 35 mm a embalajes de prendas de 400 mm
El rango de tamanos de la KY-T28, desde 35 mm hasta 400 mm, es uno de los mas amplios dentro de la categoria de formadoras automaticas de cajas rigidas. Este rango cubre practicamente todo el espectro del embalaje retail premium:
- Rango 35-80 mm: cajas para anillos, pendientes, perfumes monodosis y suplementos premium
- Rango 80-180 mm: sets cosmeticos, cajas de reloj, velas premium y cajas de regalo medianas
- Rango 180-400 mm: cajas de zapatos, cajas para prendas, grandes cajas de regalo y embalaje premium para electronica
El sistema de ajuste sin herramientas permite pasar de un formato a otro en menos de 15 minutos, una capacidad critica para operaciones de embalaje por contrato que atienden a multiples marcas premium con diferentes SKU y calendarios rotativos de produccion.
Comparacion de la KY-T28 con maquinas automaticas convencionales para cajas rigidas
Al evaluar la KY-T28 frente a otras maquinas automaticas para cajas rigidas, los equipos de compra suelen analizar tres dimensiones tecnicas: el techo de calidad de salida, la eficiencia del cambio de formato y el costo total de propiedad. En las tres metricas, la arquitectura sin cinta y sin estacion secundaria de prensado de la KY-T28 ofrece ventajas medibles: elimina el costo del material de cinta, reduce una estacion aguas abajo y mejora el rendimiento a la primera pasada, disminuyendo el retrabajo.
«Eliminar la cinta de esquina no solo ahorra material; tambien elimina una variable completa del proceso de calidad.»
– Insight de ingenieria de produccion, revision de fabricacion de cajas rigidas
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